螺桿泵以其自身噪聲小、節能等優勢成為機械制造領域、汽車領域等多個領域生產的重要設備之一，在提高工作效率等方面發揮著積極作用。然而，受到諸多因素的影響，螺桿泵密封性能較差，直接影響螺桿泵的舉升能力，加強對影響螺桿泵密封性能影響因素的研究具有積極意義。

1、螺桿泵密封性能故障主要原因

目前，螺桿泵使用新材料改善設備整體性能，延長設備使用壽命，但是，對于設備密封性能整體情況來看，存在很多影響因素，具體表現在以下幾個方面:

（1）橡膠襯套與轉子之間壓力過大

在實際運動過程中，橡膠襯套與轉子之間處于過盈狀態，充分利用過盈接觸，能夠減少流體漏失。但是，當受到內壁壓力、密封腔室間壓差等因素影響時，接觸壓力下降，產生泄漏，從而降低設備密封性。

（2）橡膠襯套剪切應力

在過盈配合作用影響下，變形抗力在襯套與密封位置產生接觸應力，確保相鄰兩個腔室間密封。設備在運行過程中，轉子與液壓力之間會產生剪切力，一旦超過橡膠材料強度，勢必會撕裂橡膠襯套，從而產生漏失，難以滿足生產需求。

（3）結構參數

疲勞失效主要是在交變應力作用影響下形成的，一般表現為低應力脆性斷裂，且局部性質發生改變。長時間使用后，使得橡膠材料性能發生變化而產生漏失問題，難以滿足實際工作要求，因此，設備結構對于設備密封性具有直接影響。

2、螺桿泵密封性能的有效對策

（1）適當增加過盈量

螺桿泵過盈量主要是指金屬轉子與定子橡膠襯套之間過盈配合的尺寸。在具體工作中，定子與轉子之間要存在一定的過盈，以確保封閉腔室之間的密封性。正因如此，定子與轉子之間的過盈值，會在很大程度上影響設備性能。一般在級數不發生變化前提下，過盈量大小直接決定腔室承壓能力，影響舉升能力。數據表明，最大接觸壓力與腔室內壓力之間變化趨勢呈現負相關，室內壓力越大，最大接觸壓力將會隨之減小。同一腔室內壓力，將會隨著過盈量的增加而增加。

綜上所述，當其他參數不變時，選擇過盈量較大的螺桿泵能夠提高其整體密封性能及舉升壓力，從而擴大其使用范圍。同時，在生產過程中，還可以積極引人電動螺桿泵，在進行高難度機械生產制造等工作時，能夠避免流體流人螺桿泵降低其運行效率。

（2）選擇硬度較高的材料

硬度作為材料變形能力的主要影響因素，彈性值越大，其對應的材料變形越容易。一般情況下，彈性模量與硬度在理論上不存在獨立關系，但是，從實驗數據中能夠看出彈性模量會隨著硬度的增加而增加，應將此考慮到其對螺桿泵密封性能產生的影響。如橡膠襯套接觸壓力與內壓力呈反比，前者越大，后者越小，但二者變化趨勢具有一致性特點。另外，橡膠襯套硬度越大，最大接觸壓力曲線位置也將逐漸向上，相對應的密封性能也會有所改善。因此，應選擇硬度較大的橡膠制造螺桿泵定子，以此提高其密封性能。

（3）合理優化螺桿泵結構參數

螺桿泵橡膠襯套密封性主要受到結構的影響，使得體積壓縮變形和集合形狀變形，簡而言之，即結構內壓力和壓差綜合作用下的結果。等壁厚螺桿泵的臨界接觸壓力與密封腔室內壓力變化規律與普通螺桿泵存在相似之處，一般在橡膠構件力學分析當中，將橡膠作為不可壓縮材料，減少研究不確定因素，但是，即便微小的橡膠壓縮也會對整體結構產生一定影響。因此，設備整體結構參數勢必會對設備整體性能產生影響。可以通過對螺桿泵系統進行合理優化，以達到提高螺桿泵密封性能目標。信息時代背景下，可以研究開發‘套適合調整螺桿泵系數的軟件，將其滲透至整個生產過程當中，同時，也可以研發系統，通過對電力參數、軸向力等因素的實時監督和控制，實現對螺桿泵運行實際狀況的監督，配合各類參數，實現對螺桿泵參數的優化，從而提高其設備密封性。

螺桿泵作為一種新型設備，在多個領域發展中占據重要位置，其密封性直接決定其舉升能力。通過分析和研究造成螺桿泵密封性能偏低的原因，明確各類影響因素，并采取相關措施提高設備密封性能，滿足生產需求，從而為相關領域可持續發展提供支持。

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